簡介 > 新聞中心 > 行業(yè)資訊

NEWS CENTER

新聞中心

探析PCB前處理導致制程問題發(fā)生原因

發(fā)布時間:2020-11-26

瀏覽次數(shù):786

PCB前處理過程很大程度上影響到制程程序中進展順利情況與制程的優(yōu)劣,本文就PCB前處理程序中人,機, 物, 料等條件可能會導致產(chǎn)生的問題做一些分析,達到更有效操作的目的。


1.會使用到前處理設備的制程,例如:內(nèi)層前處理線,電鍍一銅前處理線,D/F,防焊(阻焊)……等等。


2.以硬板PCB 防焊(阻焊)前處理線為例(各廠商不同而有差異):刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板。


3.一般使用刷輪為#600, #800 的金鋼刷,這會影響到板面粗糙的程度進而影響到油墨與銅面的附著力。而刷輪經(jīng)長久使用下,若待制品未左右均放時,易產(chǎn)生狗骨頭的現(xiàn)象,這會導致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情,故需整刷作業(yè)。刷磨作業(yè)前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試),量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間,視產(chǎn)品別的不同而有差異,更新刷之后,針對刷輪的水平需做校正,且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水,或噴壓太小未成扇形相互夾角時,則易會產(chǎn)生銅粉情形,輕微的銅粉會導致成品測試時發(fā)生微短路(密線區(qū))或高壓測試不合格的形情。


于前處理另一個易產(chǎn)生的問題為板面氧化的問題,此將導致板面氣泡或是于H/A后空泡產(chǎn)生。


1. 前處理的實心擋水滾輪位置錯誤,使得酸往水洗段帶入過量,若后段水洗槽數(shù)量不足或是注入水量不足時,會導致板面上酸性殘留。


2.水洗段的水質(zhì)不良,或是有雜質(zhì)時也會使得銅面上有異物的附著。


3.吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后,將無法有效將待制品上的水帶走,會使得板面上的殘水及孔內(nèi)的殘水過多,后續(xù)之風刀無法完全發(fā)揮作用,這時所導致的空泡大多會于導通孔邊,呈淚狀型態(tài)。


4.出料時板溫仍有余溫時就迭式收板,會使得板內(nèi)的銅面氧化。


一般而言可以使用PH檢測器監(jiān)控水的PH值,并以紅外線量測板面出料余溫,于出料及迭式收板間加裝一太陽盤收板器使板子冷卻,吸水滾輪的潤濕則需規(guī)定,最好是有二組吸水輪做交替清潔, 風刀角度于每日作業(yè)前需確認, 并注意烘干段風管有無脫落或破損情形。

推薦新聞